花键环规、花键塞规制作研磨的方法流程
花键环规,花键塞规制造好完成后，需要经过研磨花键才能保证圆周节距误差、齿向误差和花键槽对中心线的不对称度等满足要求。一般研磨的方法有哪几种卡思机械为您详细分析！
一．花键环规，塞规研磨的前期 准备工作流程注意事项
1.室内应清洁防尘，湿度不超过50--60%
2.准备相应的测量仪器：万能测齿仪、光学分度头等。
3.选择尺寸适合的研磨平板。
4.根据花键环规光洁度要求，准备好粒度合适的研磨剂
5.准备好航空汽油、煤油、脱脂棉、硬脂酸、金刚砂等。
6.研磨前先将花键环规编号，并对圆周节距误差进行测量，测量结果与编号一一对应，以防混乱。还应注意花键环规的定位孔与心轴的配合情况。若配合不好，就会产生端面和径向跳动，直接影响测量结果。根据我的经验，直径?80mm的花键环规若有0.01mm的跳动，就会影响积累误差0.025mm，齿向误差也随着变化。经验表明，花键环规的定位尺寸和椭圆度在0.005mm以下时，环规与心轴装配端面和径向跳动为0.003mm左右，可保证顺利测量各个参数。
测量方法有两种：
①绝对法：用光学分度头直接测出各键槽对起始键的积累误差，作为研磨的依据。
②相对法：一般在万能测齿仪上进行测量，经过计算得出齿距的积累误差，但依据这一测量结果去研磨，不仅研磨不好，反而有越研越坏的可能。因此应将相对法测量结果变换成绝对法测量结果，再进行研磨。
二．花键环规，花键塞规的研磨 方法介绍
1.花键环规宜在80×400mm、厚度适当的研磨平板上研磨。先将研磨剂涂敷在平板面上，并使其均匀分布。研磨时不断地变换花键环规的运动方向，使磨粒在平板面和花键环规研磨面之间滑动和滚动，产生摩擦、挤压，起到研磨作用。
2. 研磨有两种方式：一种是湿研，一种是干研。我们是用湿研，研磨过程中，不断添加研磨剂。
3. 研磨剂的粒度直接影响研磨效率和质量。粒度较粗，磨削力较强，比较省时，但研磨面较粗，反之，粒度较细，研磨面光洁度较高。因此，要根据花键环规精度要求选择合适粒度的研磨剂。我们用的是M5.M3.5金刚砂。
4. 研磨时的操作方法是否正确，对研磨效果影响很大。
①研磨时要保持环境清洁，做好防尘工作。还要用航空汽油、脱脂棉将平板面擦净。
②若平板发涩时，可擦些硬脂酸，以增强润滑作用，缓冲环规与金刚砂的硬性接触，使 切削力均匀。
③研磨时要尽可能做到平动且采取直线往返式的运动轨迹，使其在任意运动轨迹始终保 持平行，同时保持瞬时速度相同，使研磨面受到均匀等概率的切削。
②若平板发涩时，可擦些硬脂酸，以增强润滑作用，缓冲环规与金刚砂的硬性接触，使 切削力均匀。
③研磨时要尽可能做到平动且采取直线往返式的运动轨迹，使其在任意运动轨迹始终保 持平行，同时保持瞬时速度相同，使研磨面受到均匀等概率的切削。
④ 研磨过程中，应经常使环规调换方向（180?），并使每个方向上往返次数相差不多。
⑤研磨时应使花键环规在平板的整个表面内运动，以免平板局部磨损。
⑥光洁度达不到要求时，可以用天然油石打磨平板或者涂硬脂酸。
⑦研磨时要时时注意到由于温度的影响在平板、花键环规上引起的变化。
⑧ 研磨速度不宜过快，速度过快研的质量不好。快或慢根据具体情况和自己的经验而定。
⑨按花键环规编号排序，再根据测得的积累误差进行研磨，研去多少，在光学分度头上检查环规对称性，记下第一次读数，研磨几分钟后再检查，记下第二次读数，两次读数之差就是这次研下的量，此时要考虑积累误差、键槽宽度、和齿向差值等。每次研磨都要在光学分度头上检查一次，不要盲目研磨。根据花键环规技术要求，研磨到合格为止。
海盐卡思机械制造有限公司专业研发，生产，设计，销售：花键环规，花键塞规，花键测量，渐开线花键环规，渐开线花键塞规，花键量仪，花键量规，花键规，花键芯轴，渐开线螺旋花键环规等花键测量仪器欢迎广大新老客户来电咨询洽谈！http://www.ka-si.cn ，光经理：1337573971
海盐卡思机械制造有限公司专业研发，生产，设计，销售：花键环规，花键塞规，花键测量，渐开线花键环规，渐开线花键塞规，花键量仪，花键量规，花键规，花键芯轴，渐开线螺旋花键环规等花键测量仪器欢迎广大新老客户来电咨询洽谈！http://www.ka-si.cn ，光经理：1337573971
